汇通RO膜ULP31-4040 4040RO膜厂

RO反渗透膜孔径小至纳米级（1纳米=10*-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、**物、胶体、、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
一般性的自来水经过RO膜过滤后的纯水电导率5μs/cm（RO膜过滤后出水电导=进水电导×除盐率，一般进口反渗透膜脱盐率都能达到99%以上，5年内运行能保证97%以上。对出水电导要求比较高的，可以采用2级反渗透，再经过简单的处理，水电导能小于1μs/cm）, 符合国家实验室用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤，出水电阻率可以达到18.2M .cm，**过国家实验室一级用水标准（GB 6682—92）。
膜的类型：芳香聚酰胺复合膜
测试压力：225psi(1.6Mpa)
操作压力：600psi(4.14Mpa)
平均脱盐率％：99.6
测试温度：25℃
进水流量：75gpm(17m3/h)
平均透过水量GPD(m3/d):11000(41.6)
测试浓度(NaCl):2000ppm
进水温度:5～45℃
有效膜面积ft2(m2):400(37)
测试pH值:6.5～7
进水SDI:5
膜元件回收率:75%
测试时间:30分钟后
进水自由氯浓度:0.1ppm
清洗pH范围:2～10
单支膜元件允许压力降:15psi(0.1Mpa)

参数：
1、pH>10 时，连续运行的允许温度 95°F（35°C）。
2、参考规范 609-23010 中的清洗导则。
3、在某些条件下，游离氯及其他氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于氧化破坏是 **出陶氏膜的范围，故陶氏化学建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过预处理将 其除去。如需获取更多相关信息，请参考技术公告：609-22010。
4、重要信息
在膜系统准备投入运行时，为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏，正确启动反渗透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范，从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。在膜系统初次启动开机程序前，应完成膜系统的预处理系统调试、膜元件的装填、仪表的标定及其他系统检查。

系列膜元件：
型号 ULP11-4021 ULP21-4021 ULP31-4021
性能 稳定脱盐率% 98.0 99.0 99.4
脱盐率% 97.5 98.5 99.0
平均透过水量GPD(m3/d) 1000（3.78） 950（3.6） 850（3.2）
有效膜面积 ft2(m2) 36（3.3） 36（3.3） 36（3.3）
测试条件 测试压力 150psi(1.03Mpa)
测试液温度 25℃
测试液浓度 (NaCl) 1500ppm
测试液pH值 7.5
单支膜元件回收率 8%
限使用条件 操作压力 600psi（4.14Mpa）
进水温度 45℃
进水SDI 5
进水自由氯浓度 ＜0.1ppm
连续运行时进水pH范围 3～10
化学清洗时进水pH范围 2～12
单支膜元件压力降 15psi（0.1Mpa）

性能
膜材质：芳香族聚酰胺复合材料
有效膜面积– ft2 ：400
平均脱盐率 - % ：99.3
脱盐率 - % ：99.0
透过水量 –gpd(m3/d)：12000（45.4）
测试条件：1500ppm NaCl溶液(运行30分钟后测试的数据); 操作压力 –psi (MPa) 150 (1.05);温度 25 ℃; 测试液pH 6.5~7.0; 单支膜元件水回收率15%。
注意
● 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润
● 如用户没有严格遵循贵干设定的操作限值和导则，有限质保将失效
● 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%的亚硫酸氢钠（食品级）。
● 元件至少需使用6小时后方可用消毒杀菌。如果在6小时内使用，可能导致通量损失。
● 该膜对氯（次氯酸钠）的短期攻击有一定抵抗力，但连续接触会破坏膜，故应避免。
● 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。
● 任何时候都要避免产品水侧产生被压。
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