型号4040
过滤精度0.0001μm
操作压力0.8MPa
流量0.25T/H
脱盐率99.8％
材质聚酰胺复合膜
RO膜采用芳香族聚酰胺复合材料材质，低压力，高水通量 ，膜表面为强负电荷 ，抗氯氧化性能很强 ，处理的膜表面复合层，可耐侵蚀 优化的膜结构，稳定性高，其运行压力约为常规低压复合膜运行压力的2/3，脱盐率可达99.5％。因为操作压力低，产水量高，脱盐率高，所以经济效益明显。
规范：
1. 产水量和脱盐率是基于测试条件：2000ppm NaCl，225psi(1.55MPa)，25?C，pH=8，15%回收率。
2. 单只元件的产水量可能有变化，但不会低于上述表值的7％。
3. 单只元件的小脱盐率98.0%。
4. 产品更新换代后，产品规范有可能变化。
运行限值：
类型…酰胺复合膜
运行温度45oC(113oF)
运行压力600psi(41bar)
压差 15psi(1.0bar)
连续运行pH范围a 2－11
短时清洗pH范围(30分钟)b 1－12
给水流量70gpm(16m3/h)
给水污染指数SDI5
给水浊度1NTU
游离氯容忍量c < 0.1ppm
技术优势
1、在标准的室温下，应用物理方法对原水进行脱盐以及纯化处理。目前，我国污水处理厂使用**薄复合膜元件，拖延率虽然没有达到，但也能达到百分之九十九，有很好的去除效果。
2、在一般的水处理过程中都是依靠水的压力作为整体动力，而且还不会有太多能源的损耗。
3、不需要使用太多的化学药剂，就不会产生化学废水，不会对环境带来威胁。
4、这种反渗透装置不但可以不间断制水还可以保证系统稳定。
5、运行维护和设备维护工作量很少。
6、设备占地面积少，需要的空间也小。
指标脱盐率
脱盐率=（1–产水含盐量/进水含盐量）×
膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面**薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以**过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可**过了98%（膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低。）；对分子量大于100的**物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的**物脱除率较低。
透过速度
水通量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。
盐透过速度——在单位时间、单位膜面积上透过的盐量，也叫透盐率、盐通量。
回收率
回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定，
回收率=（产水流量/进水流量）×
工作原理
要了解反渗透，先要了解“渗透”的概念。渗透是一种物理现象。当两种含有不同盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐浓度融合到均等为止，这一过程称为渗透。然而，要完成这一过程需要很长时间。但如果在含盐量高的水侧，施加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力。如果压力再加大，可以使方向向反方向渗透，而盐分剩下。因此，反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中（如原水），施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压力到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中杂质、盐分的目的。
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力**过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。
反渗透时，溶剂的渗透速率即液流能量N为：N=Kh(Δp－Δπ) （式中Kh为水力渗透系数，随温度升高稍有；Δp为膜两侧的静压差；Δπ为膜两侧溶液的渗透压差）。稀溶液的渗透压π为：π=iCRT（式中i为溶质分子电离生成的离子数；C为溶质的摩尔浓度；R为摩尔气体常数；T为温度。）
清洗RO膜元件的一般步骤：
一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液（不同的膜需不同的清洗液）。
三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
四、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
六、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。
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