工厂用纯水设备

反渗透纯水设备是一种通过目前国际流行的渗透办法，对原水进行过滤处理（物理法）后不添加任何化合物而生产出水可供直接饮用的纯净水，设备可实现自动化运转，纯水储水箱满载后，设备自动停止运行，设备各级处理所需滤料及反渗透膜数量均是按照客户的基本要求，严格计算出合理的RO配置。
配置说明
1、原水泵：供预处理系统正常工作的动力源，为保持后序设备的正常运行，增加压力。泵相应设置高过热保护器、压力控制器，泛起故障自动报警。
2、原水箱：设高、低水位控制。对系统的给水起调节作用，防止自来水给水不足的影响，同时也可对自来水中的杂质起一定的沉淀作用。
3、全自动过滤器：采用石英砂滤料以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质及铁离子等，降低水的混浊度。
4、全自动活性炭过滤器：利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的**物、游离性余氯、胶体、微粒、微生物、某些金属离子及脱色等，使出水余氯含量＜0.1mg/L，所以被广泛用于糊口用水及食物产业、化工、电力等产业用水的净化、脱氯、除油和去臭等。
5、全自动软化水器：为防止反渗透膜表面结垢，需降低原水中的硬度，所以在反渗透系统前设软化器，使原水硬度降低（一般总硬度低于50mg/L）。
6、保安过滤器：采用5μmPP滤芯以除去原水中微细的悬浮物、泥沙、杂质等
7、高压泵：提供反渗透系统正常工作的动力源，为保持后序设备的正常运行，增加压力。
8、反渗透系统：采用高脱盐率膜元件，单位膜面积的透水速度快、脱盐率高；机械强度好；化学不乱性好，能耐酸碱和微生物的侵袭；使用寿命长，机能衰减小。
9、中间水箱：设高、低水位控制，贮存预处理水，对系统的给水起调节作用。

结构：
反渗透纯净水处理系统一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。其主要作用是除水中的杂质，使出水满足使用要求。
特点：
1.反渗透膜为进口卷式复合膜。膜材质：芳香族聚酰。
2.透水量大，脱盐率高。正常情况下≥98%
3.对**物，胶体、微粒、菌、热源等有很高的截留除掉作用。
4.能耗小，水利用率高，运行费用低于其它脱盐设备。
5.分离过程没有相变，具有可靠稳定性。
6.设备体积小，操作简单、容易维护，适应性强，使用寿命长。

工作原理：
反渗透是膜法液体分离技术，在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当**自然渗透压的操作压力加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水；反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的**物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%，它们广泛用于工业纯水及电子**纯水制备，饮用纯净水生产，锅炉给水等过程，在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。
特点：
1、在常温不发生相变的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。
2、反渗透膜分离技术杂质除范围广。
3、较高的脱盐率和水回用率，可截留粒径几个纳米以上的溶质。
4、利用低压作为膜分离动力，因此分离装置简单，操作、维护和自控简便，现场卫生。

特点:
具有高低压保护装置，慢起动装置，稳流装置。
设置了清洗系统。
膜排列通过膜计算软件计算，膜排列按原水水质要求排列。
系统全自动运行，定期冲洗。
高压部分采用不锈钢，低压采用UPVC，以保证系统高压运行，保证产水水质不受污染。
膜采用美国DOW公司的反渗透膜，膜品质有保证。
装置产品水管和浓水管应设取样点，取样的数量及位置能诊断并确定系统的缺陷。
系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等能够满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
反渗透设备试运行前应先确认预处理设备是否运行正常。当原水中的重要水质分析项目指标**出适当的基准时，需要通过全水质分析来确认原水状态。在系统运行前需确认的具体的内容如下：
1）原水水质：SDI、浊度、温度、pH、TDS、余氯等基本分析项目。
2）系统运行时原水的供给是否能达到反渗透系统的运行要求。
3）系统内预处理装置运行状态是否能达到运行要求。
4）药品注入装置的运行状态及药品注入量控制。
5）反渗透设备计量仪表的校正及安装状态-即是否被校准并正确安装。
6）异常高压及低压保护安全装置（即压力控制器）的设置与状态。
7）配管的连接部位及反渗透压力容器的固定状态。
8）反渗透高压泵的状态。
9）系统中使用的各阀门开闭状态（渗透水出口/浓缩水调节排放口）是否适合
10）用于反渗透设备的自动控制系统是否正常工作。
11）安装在反渗透系统中的各检测仪器及仪表是否正常。
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