饮料纯水设备

纯水设备采用RO反渗透技术，RO-反渗透预处理工艺主要为活性炭和精滤。渗透是一种自然现象：水通过半透膜，从低溶质浓度一侧到高溶质浓度一侧，直到溶剂化学位达到平衡。平衡时，膜两侧压力差等于渗透压。这就是渗透效应（Osmosis）现象。反渗透是指如果在高浓度的一边加压，便能把以上提及的渗透效应停止并反转，使水份从高浓度迫往低浓度的一边，把水净化。这种现象称为反渗透（逆渗透），这种半透膜称为逆渗透膜。
工艺流程：
预处理系统－反渗透系统－中间水箱－粗混合床－精混合床－纯水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－抛光混床－精密过滤器－用水对象 （≥18MΩ.CM）
预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－抛光混床－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥18MΩ.CM）
预处理－一级反渗透－加药机（PH调节）－中间水箱－*二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯水箱－纯水泵－EDI装置－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥17MΩ.CM）    
预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥15MΩ.CM）
处理系统－反渗透系统－中间水箱－纯水泵－粗混合床－精混合床－紫外线杀菌器－精密过滤器－用水对象（≥15MΩ.CM）
反渗透系统行业标准：
1.水标准，水标准 显像管、液晶显示器用纯水水质
2.电路用纯水水质
3.电子级纯水标准
4.SEMI标准

各部位功能简述：
1、预处理系统：源水在一定压力的情况下（≥0.2MPa），通过各级预处理过滤器对水质进行初步处理，使水体中的絮凝体、颗粒杂质、悬浮物和各类胶体、溶解性**高分子杂质以及难以去除的余氯等物质在此段过程中被截留和吸附以达到反渗透严格的进水标准。
2、加药阻垢系统：随着设备长时间连续运行，水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着，形成结垢堵塞膜孔损坏反渗透膜元件，影响系统出水率和水质，所以在系统运行中，要增加一段加药系统，在水中投加反渗透阻垢剂，延缓钙镁离子的析出和膜面结垢。
3、反渗透装置：原水在高压泵压力的作用下通过膜元件，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，可以去除水中的、病毒、胶体、**物和98%以上的溶解性盐类。该方法具有运行成本低、操作简单、自动化程度高、出水水质稳定等特点。

渗透是一种物理现象，当两种含有不同根类浓度的溶液用一张半透膜隔开时会发现，含根量少的一侧的溶剂会自发地向含根量高的一侧流动，这个过程叫做渗透。渗透直到两侧的液位差（即压力差）达到平衡时，渗透停止，此时的压力差叫渗透压。渗透压只与溶液的种类、根浓度和温度有关，而与半透膜无关。一般说来，根浓度越高，渗透压越高。反之，如果在浓溶液侧施加一个压力**过渗透压时，那么浓侧的溶剂会在压力作用下向淡水一侧渗透，这个渗透由于与自然渗透相反，故叫做反渗透（Reverse Osmosis) 。反渗透膜分离技术就是利用反渗透原理分离溶质和溶剂的。
膜片为复合结构，它由三层组成：
（1）聚酯材料增强无纺布，约120μm厚；
（2）聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚；
（3）聚酰胺材料**薄分离层，约0.2μm厚。
（4）复合膜的主要结构强度是由无纺布提供的，它具有坚硬、无松散纤维的光滑表面。
（5）设计多孔中间支撑结构的原因是如**薄分离层直接复合在无纺布上时，表面太不规则，且孔隙太大，因此需要在无纺布上预先涂布一层高透水性微孔聚砜作为支撑层，其孔径约为150埃左右。
（6）每一层均根据其功能要求分别优化设计与制造，**薄分离层是反渗透过程中真正具有分离作用的功能层。
反渗透系统包括高压泵、反渗透膜组、清洗系统及控制仪表部分。

技术特点
1、在线水质监测控制，实时监测水质变化，**水质安全。
2、采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉。
3、不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学费液排放，无环境污染。
4、采用全自动预处理系统，实现无人化操作。
5、切合当地水质的个性化设计，满足需求。
6、反渗透纯水设备是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、除盐。目前，**薄复合膜元件的脱盐率可达到99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、**物、、病毒等。
7、设备占地面积小，需要的空间也小。
8、反渗透可以连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水质稳定。
9、反渗透装置自动化程度高，运行维护和设备维护工作量很少。
符合标准：
1:符合QS认证要求
2:符合MSDS文件要求
3:符合GB 5749-2006标准
4:符合GB 17324-2006标准
应用领域：
1、粮食食品的深加工用水;
2、乳制品的加工生产; 
3、啤酒、白酒及红酒的发酵酿造; 
4、糖类的脱色提纯; 
5、 饮料的生产用水，及果汁的浓缩过滤;
6、水产品的深加工(包含海参的泡发、保鲜干冰的制取等)。
巴氏消毒：
纯化水管道一般采用巴氏消毒的方法进行系统消毒，关闭所有使用点，检查储罐中的水是否满足要求；用回水末端的热交换器将系统中的纯化水加热到80℃以上，并且在此温度下保持120分钟。灭菌过程中，要保持系统中的纯化水处于循环状态。
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