流量0.25~100T/H
材质玻璃钢/不锈钢/upvc
一级产水电导率≤10us/cm
二级产水电导率≤5us/cm
脱盐率99%
使用温度5~40℃
进水PH值6~7
应用范围食品、电子、化工、医疗、电力等
使用压力0.8~1.5MPa
电压380V/220V~50Hz
是否自动控制是
是否定制是
反渗透纯水设备用于新兴的光电材料生产、加工、清洗;LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏、高品质灯管显像管、微电子工业、FPC/PCB线路板、电路板、大规模、**大规模集成电路需用大量的高纯水、**纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高,对水质的要求也越高,这也对**纯水处理工艺及产品的简易性、自动化程度、生产的连续性、可持续性等提出了更加严格的要求。都应该使用多种纯化技术相结合制取高品质的纯水,这样才能提高纯水的纯度,符合用水需求。
而制药行业纯水设备采用双级反渗透技术与纯化、杀菌技术相结合,出水水质达到美国ASTM、NCCLS、CAP试剂级纯水标准。
可选配置:
预处理系统:
石英砂过滤罐,活性炭过滤罐,离子软化床,保安过滤器,网式过滤器,盘式过滤器,超滤系统等
加药系统:
阻垢剂,分散剂,絮凝剂,PH(酸/碱),还原剂,氧化剂,消毒剂等
测控仪表:
流量检测仪,电导仪,PH仪,电阻仪,SDI仪,硬度检测仪,温度检测仪,ORP仪,余氟检测仪
清洗装置:
清洗水泵,清洗滤器,清洗水箱,温度计,加热器

工作原理:
反渗透是膜法液体分离技术,在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压,当**自然渗透压的操作压力加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转,进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水;反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的**物,但允许水分子透过,反渗透复合膜脱盐率一般大于98%,它们广泛用于工业纯水及电子**纯水制备,饮用纯净水生产,锅炉给水等过程,在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。
特点:
1、在常温不发生相变的条件下,可以对溶质和水进行分离,适用于对热敏感物质的分离、浓缩,并且与有相变化的分离方法相比,能耗较低。
2、反渗透膜分离技术杂质除范围广。
3、较高的脱盐率和水回用率,可截留粒径几个纳米以上的溶质。
4、利用低压作为膜分离动力,因此分离装置简单,操作、维护和自控简便,现场卫生。

系统组成:
预处理:一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质,达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
反渗透:主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质,使出水满足使用要求。
清洗:主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时,需要对反渗透进行清洗使之恢复。
电气控制:是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。

优点:
1、RO机设计回收率>75%;
2、RO进水低压保护,防止高压泵缺水空转;
3、RO系统开机自动冲洗,系统连续运行1小时自动冲洗;
4、预处理再生、反冲洗时RO系统自动关机;原水泵自动启动;
5、原水箱水位低或纯水箱水位高时RO机自动关机,纯水箱水位低时RO机自动开机;
6、设置故障报警指示;
7、内置PLC有灯示,维护更容易。
反渗透设备试运行前应先确认预处理设备是否运行正常。当原水中的重要水质分析项目指标**出适当的基准时,需要通过全水质分析来确认原水状态。在系统运行前需确认的具体的内容如下:
1)原水水质:SDI、浊度、温度、pH、TDS、余氯等基本分析项目。
2)系统运行时原水的供给是否能达到反渗透系统的运行要求。
3)系统内预处理装置运行状态是否能达到运行要求。
4)药品注入装置的运行状态及药品注入量控制。
5)反渗透设备计量仪表的校正及安装状态-即是否被校准并正确安装。
6)异常高压及低压保护安全装置(即压力控制器)的设置与状态。
7)配管的连接部位及反渗透压力容器的固定状态。
8)反渗透高压泵的状态。
9)系统中使用的各阀门开闭状态(渗透水出口/浓缩水调节排放口)是否适合
10)用于反渗透设备的自动控制系统是否正常工作。
11)安装在反渗透系统中的各检测仪器及仪表是否正常。
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