流量0.25~100T/H
材质玻璃钢/不锈钢/upvc
一级产水电导率≤10us/cm
二级产水电导率≤5us/cm
脱盐率99%
使用温度5~40℃
进水PH值6~7
应用范围食品、电子、化工、医疗、电力等
使用压力0.8~1.5MPa
电压380V/220V~50Hz
是否自动控制是
是否定制是
纯水设备的原理简易的而言便是将源水变为纯净水,原水进到净水机机器设备的各个提纯系回统,过滤掉水体的残渣答、**化合物、无机化合物、臭味汽体等不溶物。原水在根据各个过滤芯后进到纯水设备的膜内部,ro反渗透膜可以除去水里残余的各种各样残余物,只让水分根据膜孔进到后续解决,在根据离子交换法技术性,让水里的正离子根据正负电的,做到大家必须的去离子水规范。
原理:
反渗透是一种以压力梯度为动力的膜分离过程,其如同分子过滤器一样可有效地去除水中的溶解盐类胶体和**物。反渗透过程是自然渗透的逆过程.在使用过程中为产生反渗透过程需用水泵将含盐水溶液施加压力以克服其自然渗透压,从而使水透过反渗透膜.而将水中溶解盐类等杂质阻止在反渗透膜的另一侧;同时为防止原水中溶解盐类杂质在膜表面聚焦,运行时浓水应不断地冲洗膜表面并将浓水中及膜面上的杂质带出继而实现反渗透除盐净化的全过程。
反渗透纯水设备功能:
的反渗透工艺进行预脱盐,系统的酸碱耗量减少量98%以上支行费用大幅下降。 率低噪音品良的进口高压泵。 进口在线原水及产品水电导仪PH表可随时监测水质情况。 进口在线产品水、浓水流量计浓水回流流量计可随时监测产品水量殛系统回收车。
反渗纯水设备运行参数脱盐率:
反渗透系统脱盐率98% ;
操作压力-1Mpa-1.5Mpa ;
回收率:75%一80% 。
功能:
1、自动运行,*专人管理;
2、双重电导率仪在线检测进出水水质,水质**标自动报警;
3、3级20寸前置,保护反渗透膜。
4、设备采用低压开关自动控制水泵运转,水泵进水水压减少,设备马达自动停机保护,并在电箱上提示停机理由
5、设备采用缺水保护,当原水箱水位过底,水泵自动停机保护,并在电箱上提示停机理由
6、设备采用满水保护,当纯水箱满水,水泵自动停机保护,并在电箱上提示停机理由;
7、设备设计反渗透主机自动反冲洗装置,每次停机与下次开机时采用自动延时15-20秒时间进行内部膜件清,且采用低压泵与高压泵(双泵)搭配清洗,洗膜效果好;
8、设备电箱采用保险丝与热保护双重过载保护马达;
9、设每个运行电气配件在电箱是均有运行指示灯相匹配;
10、设备采用五级管路压力段压力运行显示,可时刻掌控设备各运行段管道内部压力分部情况;
11、设备采用纯水流量计和浓水流量计二计显示,可时刻掌握设备运行产水情况及评估设备运行状态;
纯水设备是用于工业生产用水水的纯水制取装置,根据客户的需求采用的不同的工艺流程来制取符合客户生产用纯水的标准。纯水设备系统采用反渗透水处理工艺,包含:原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器、滤器、反渗透主机、紫外杀菌器/臭氧杀菌器、纯水箱等。
特点:
1.根据项目原水特征,结合已有的经验,在确保出水达标的前提下,采用成熟、可靠;
2.系统运行要求低能耗、低费用;
3.系统设备采用实现标准化、模块化和系统化的设计方式,以便快速安装和以后系统维护;
4.设备选型以经济合理、节能,较大可能地减少维修费用为原则;
5.自动化控制设备以及主要检测仪器;
6.方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足设计要求,并已在多项类似工程中得到应用及检验。
处理工艺:
1、设备可实现自动化运转,纯水储水箱满载后,设备自动停止运行。各水箱中有液位浮球阀,通过控制液位来保护各水泵,控制系统部分运行状况。
2、系统合理,有RO前期预处理(石英砂处理、活性炭处理、软化水处理、过滤),RO处理(RO膜过滤),可根据客户需要做相应的RO纯水后处理,以满足不同RO纯水需求。
3、设备处理所需滤料及反渗透膜数量是按照客户的基本要求,计算出合理的RO配置。维护RO良好运行。
4、系统部分配件采购,保证设备工作寿命内,不出现意外情况的正常运转。以及相关易损易耗品的易于更换,维修。
5、设备组装合理,按照小的不占用空间,保证设备的美观和设备运转。
反渗透纯水设备预处理目的及考虑因素
使用反渗透系统时,尤其应注意原水预处理。为了避免堵塞反渗透系统,原水应经预处理以消除水中的悬浮物,降低水的浊度;此外,还应进行消毒以防微生物的孽生长大。
由于反渗透对原水中的悬浮物的要求很高,所以常用一种水质对受悬浮物污染情况的污染指数来对水质进行检测。此法实质上是测定反渗透系统受水中悬浮物的污堵的情况。进入反渗透系统水的污染指数以不大于5为宜,建议值一般小于3。预处理时还应该考虑到进水的pH值。各种半透膜都有其适宜的运行pH值,故需按反渗透膜的要求,调节进水的pH值。预处理时还应该考虑到进水的温度。膜的透水量是随水温的增高而的,但温度过高会加快醋酸纤维素膜的水解速度,且使**膜变软,易于压实。所以,对于**膜来说,通常将温度控制在约20—40℃范围内为宜,复合膜温度控制在约5—45℃范围内为宜。
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