世韩RO膜8040 4040RO膜厂家电话

RO膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。采用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间， 透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。因此一种满意的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。
海德能工业反渗透RO膜元件膜种类
ESPA系列压大通量反渗透膜元件
ESPA1-4040压大通量反渗透膜 （美国海德能公司上海松江工厂产、日本工厂生产）
ESPA2-4040压大通量反渗透膜 （美国海德能公司上海松江工厂产、日本工厂生产）
ESPA4-4040压大通量反渗透膜 （美国海德能公司上海松江工厂产、日本工厂生产）
ESPA1-8040压大通量反渗透膜 （美国*）
ESPA2-8040压大通量反渗透膜 （美国*）
ESPA4-8040压大通量反渗透膜 （美国*）
CPA系列低压高脱盐反渗透膜元件
CPA3-LD低压高脱盐反渗透膜 （美国*）
CPA2-4040低压高脱盐反渗透膜 （美国*）
LFC系列抗污染高脱盐反渗透膜元件
LFC3-LD抗污染高脱盐反渗透膜（美国*）
LFC3-LD-4040抗污染高脱盐反渗透膜（美国*）
PROC增强型抗污染反渗透膜元件
PROC10增强型抗污染反渗透膜（美国*）
PROC20增强型抗污染反渗透膜（美国*）
YQS系列膜元件
YQS-8040高脱盐高水通量反渗透膜（美国海德能公司上海松江工厂产）
YQS-4040高脱盐高水通量反渗透膜（美国海德能公司上海松江工厂产）
SWC系列海水淡化反渗透膜元件
SWC5-4040海水淡化反渗透膜 （美国*）
SWC5海水淡化反渗透膜 （美国*）

工作原理
反渗透(RO)是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截流作用将溶液中的溶质与溶剂分开，无论低压复合膜或压复合膜，都是以水的透过速率大小、脱盐率高低来衡量膜的好坏，而水的透过速率即水通量的大小与驱动压力成正比，如能达到一定的水通量时，所需的驱动压力越低，则不仅降低能耗，同时也降低泵、压力容器及管材等设备投资。
低压复合膜和压复合膜较醋酸纤维素膜有大的比表面积，操作压力低，产水量大，脱盐、脱硅率高，节约系统的运行成本和设备投资，压膜又由于保持了复合膜的所有优点。世韩压膜RE4040-BLN有很好的化学稳定性，低压复合膜和压复合膜是当今制备高纯水理想的反渗透膜，与常规RO膜比较，LF10膜在低压下有同样的高脱盐率和高水通量，此外，由于它的表面电位中性，较亲水，故抗污染能力强，因此对含表面活性物质导致膜污垢的废水处理中，是具有优越性能的。

指标脱盐率
脱盐率=（1–产水含盐量/进水含盐量）×
膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面**薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以**过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可**过了98%（膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低。）；对分子量大于100的**物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的**物脱除率较低。
透过速度
水通量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。
盐透过速度——在单位时间、单位膜面积上透过的盐量，也叫透盐率、盐通量。
回收率
回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定，
回收率=（产水流量/进水流量）×

RO膜复合结构
陶氏膜片为复合结构，它由三层组成
1、聚酯材料增强无纺布，约120μm厚;
2、聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚
3、聚酰胺材料**薄分离层，约0.2μm厚。每一层均根据其功能要求分别优化设计与制造。
4、复合膜的主要结构强度是由无纺布提供的，它具有坚硬、无松散纤维的光滑表面。
5、设计多孔中间支撑结构的原因是如**薄分离层直接复合在无纺布上时，表面太不规则，且孔隙太大，因此需要在无纺布上预先涂布一层高透水性微孔聚砜作为支撑层，其孔径约为150埃左右。
6、**薄分离层是反渗透和纳滤过程中真正具有分离作用的功能层，陶氏FILMTECTM膜片与其它任何的产品相比，交联度高，功能分离层更厚，且厚度更均匀，决无针孔。它的高交联度性质决定了其具有高的物理强度和抗化学生物降解的性能。
注意
● 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润
● 如用户没有严格遵循贵干设定的操作限值和导则，有限质保将失效
● 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%的亚硫酸氢钠（食品级）。
● 元件至少需使用6小时后方可用消毒杀菌。如果在6小时内使用，可能导致通量损失。
● 该膜对氯（次氯酸钠）的短期攻击有一定抵抗力，但连续接触会破坏膜，故应避免。
● 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。
● 任何时候都要避免产品水侧产生被压。
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