型号4040
过滤精度0.0001μm
操作压力0.8MPa
流量0.25T/H
脱盐率99.8%
材质聚酰胺复合膜
RO膜能在较低的操作压力条件下达到和常规低压膜同样的高水通量和高脱盐率。其运行压力约为常规低压复合膜运行压力的2/3,脱盐率可达99.5%。主要应用于 纯水制备,中水回用、城市污水处理厂的深度处理、锅炉补给水、食品加工和药品制造等领域。
ULP系列膜元件适用于含盐量约2000ppm以下的地表水、地下水、自来水及**用水等水源的脱盐处理,主要应用于各种规模的纯净水、锅炉补给水、食品加工和药品制造行业等多种领域。
膜的类型:芳香聚酰胺复合膜
测试压力:225psi(1.6Mpa)
操作压力:600psi(4.14Mpa)
平均脱盐率%:99.6
测试温度:25℃
进水流量:75gpm(17m3/h)
平均透过水量GPD(m3/d):11000(41.6)
测试浓度(NaCl):2000ppm
进水温度:5~45℃
有效膜面积ft2(m2):400(37)
测试pH值:6.5~7
进水SDI:5
膜元件回收率:75%
测试时间:30分钟后
进水自由氯浓度:0.1ppm
清洗pH范围:2~10
单支膜元件允许压力降:15psi(0.1Mpa)
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使用条件
操作压力– psi (MPa):600 (4.14)
进水流量– gpm (m3/h):75 (17.0)
进水温度 - ℃:45
进水pH范围:3.0~10.0
进水浊度– NTU:1.0
进水SDI (15分钟):<5
进水自由氯浓度– ppm:<0.1
单支膜元件上浓缩水与透过水量的小比例:5 : 1
单支膜元件压力损失:10psi (0.07MPa)
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参数:
1、pH>10 时,连续运行的允许温度 95°F(35°C)。
2、参考规范 609-23010 中的清洗导则。
3、在某些条件下,游离氯及其他氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于氧化破坏是 **出陶氏膜的范围,故陶氏化学建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过预处理将 其除去。如需获取更多相关信息,请参考技术公告:609-22010。
4、重要信息
在膜系统准备投入运行时,为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏,正确启动反渗透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范,从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。在膜系统初次启动开机程序前,应完成膜系统的预处理系统调试、膜元件的装填、仪表的标定及其他系统检查。
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主要设备
1、世韩4040苦咸水膜元件:反渗透设备应用膜分离技术,能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、及**物质等。
2、压力容器:工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备,称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。要满足下列三个条件的容器,才称之为压力容器:
(1)工作压力(Pw)(注1)大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同)。
(2)内直径(非贺形截面指其大尺寸)大于等于0.15m。
(3)介质为气体液化气体或工作温度**等于标准沸点液体。
3、高压泵:高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力,用于新建建筑物、高速公路、高速铁路、地下铁路等软弱地基强化加固补强,旧的建筑物不均匀沉降整治,水库大坝与底下建筑工程防渗帷幕,挡土围堰、矿山堵漏、井桶护壁,边坡锚固等方面提供帮助的设备。主要有:高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵、高压清洗机。
维护保养
1.在正常运行一段时间后,膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10%,或显然发生结垢或污堵时,应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能,延长膜元件的使用寿命。
2.系统在短期停止运行期间,应每隔5天冲洗系统,冲洗后关闭阀门防止结垢堵塞。
3.系统长期停运(30天以上),添加1%亚硫酸氢钠溶液,以防止繁殖。
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